Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC - многоцелевая машина, позволяющая кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации, типа валов и фланцев, производить фрезерование и нарезание резьбы. Наличие противошпинделя обеспечивает полную двухстороннюю обработку деталей. На основе базовой модели по желанию заказчика возможно изготовление широкой гаммы станков: от токарного станка с ЧПУ до обрабатывающего центра с шестью осями обработки. Возможно изготовление станка в специальных модификациях.
Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ с наклонной станиной (токарно-фрезерные обрабатывающие центры) на сегодняшний день - это стандарт в области высокоточной скоростной обработки. Конструктив наклонной станины станка с ЧПУ нацелен на получение максимальной жёсткости и прочности для получения высокой точности обработки деталей.
Выдающиеся особенности токарных обрабатывающих центров с ЧПУ TRENS (Словакия) с наклонной станиной - прежде всего отличные результаты при достижении повторяемой точности токарной обработки предопределяют применение этих станков в средне и крупно серийном производстве для обработки деталей сложного профиля из металлов и пластмасс. При исполнении с загрузчиком прутков и самовыгрузкой деталей токарный станок с ЧПУ работает в полностью автоматическом режиме. Этим методом возможно добиться высокой эффективности выпуска таких деталей, как кольца подшипников, или разные фланцы и валы детали для автомобильной промышленности.
Технические характеристики токарного обрабатывающего центра SBL позволяют применять его в средне и крупносерийном производстве для точной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна или цветных сплавов.
Возможность комплектации станка противошпинделем, позволяет производить комплексную обработку деталей с двух сторон на одном станке с перехватом детали, включая финишные операции.
Распространенное применение – в мелкосерийном и серийном производстве деталей гидравлических и пневматических агрегатов (штуцера, заглушки, метизы), в подшипниковом производстве, в серийном производстве, при изготовлении фланцев, дисков сцеплений или карданных валов для автомобилей и т.п.
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает цельнолитой станиной с углом наклона 50o. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация гарантирует высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линей HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость.
Одна из самых требовательных деталей станков с ЧПУ. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает шпинделем с радиально-упорными подшипни с предварительной нагрузкой. Узел имеет достаточную жесткость для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Эта конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.
Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок, улавливателя деталей).
В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4000 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.
Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C-оси и револьвера с приводным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования.
Совмещение токарных и фрезерных операций в одном станке дает возможность изготовления сложных деталей без использования дополнительного оборудования. Использование стандарта VDI30 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении самого разного инструмента. Возможно крепление радиального и аксиального инструмента с помощью соответствующих адаптеров. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро!
Третья ось двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции, подобно четвёртой оси вертикального обрабатывающего центра, расширяют перечень выполняемых операций. Серводвигатель точно обрабатывает текущее положение, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки.
Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования двигателем, повышает точность обработки. При обработке в полярной системе координат токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC выполняет снятие произвольного числа граней, фрезерование пазов, направляющих каналов и т.д.
На двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC устанавливается программируемый самоцентрирующийся люнет, который значительно расширяет его возможности при обработке длинных деталей.
Люнет выполняет следующие функции:
Система смазки поддерживает люнет в идеальном рабочем состоянии. Геометрия обеспечивает надежную фиксацию заготовок по трехточечной схеме с углом 120о, а автоматическая система компенсации смещения центра вращения мгновенно отрабатывает нежелательные отклонения заготовки. Процедура настройки люнета максимально упрощена для удобства оператора.
Ось "Y" позволяет реализовать обработку сложных элементов деталей, такую как фрезерование лысок, посадочных пазов, сверление неосевых отверстий и т.п. Ось "Y" расширяет технологические возможности и позволяет отказаться от дополнительного оборудования в производственном цикле изготовления сложных деталей. Все операции сосредоточены в одной машине.
Максимальное усилие подачи составляет 3100 Н и диапазон перемещения каретки ±40 мм позволяют произвести обработку широкой номенклатуры деталей со многими конструктивными элементами. Ось "Y" выполнена с углом наклона 90о по отношению к оси "Х". В различных конструктивных исполнениях оси "Y" только такой угол обеспечивает минимальную погрешность перемещения. Эта опция рекомендуется при обработке деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей, при работе на высокоавтоматизированных производствах. Использование оси "Y" снижает участие оператора в производственном процессе.
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка. Исключается погрешность ручной настройки и сокращается время, необходимое для настройки инструмента.
Система контактной подстройки RENISHAW RP3 обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Снижается объёма брака, повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.
Использование машин высокого технологического уровня располагает к автоматизации производства. При работе станков с автоматической подачей пруткового материала необходимо использование улавливателя деталей. Улавливатель детали приводится в движение управляющими клапанами гидравлической системы. Это обеспечивает высокую надежность системы, допускает большую массу деталей (до 1,5 кг). Повышается оперативность срабатывания – полный цикл отбора детали составляет 1 секунду. Бункер отбора позволяет удобно извлекать ящик с деталями. Система экономит время простоя станка. Датчики положения манипулятора позволяют отслеживать текущую позицию, прерывая автоматический цикл в случае аварийной ситуации. Использование машин автоматической подачи и отбора деталей позволяет обслуживать одному оператору 2-3 машины.
Все линейные оси станка оснащены серводвигателями с прямым приводом винта подачи. Установлены шариковинтовые пары с предварительной нагрузкой. Точные перемещения реализуют направляющие качения. Отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи. Высокая разрешающая способность сервоприводов и процессор обработки управляющих команд гарантируют точную обработку при больших скоростях резания.
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, GE Fanuc. В базовой комплектации двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оснащен системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Опционально подключается модуль удаленного сервиса, обеспечивающий соединение с отделом технического обслуживания завода.
Система ЧПУ обеспечивает:
На базовой станине обрабатывающего центра TRENS SBL 300 CNC возможно создание разных вариантов машины с отличающимися параметрами узлов. Приведенная таблица отражает возможные конфигурации машины. Такой подход обеспечивает универсальность и гибкость подхода к решению производственных задач.
Пример: для обработки маховиков большого диаметра и валов к ним можно использовать конфигурацию:
| Диаметр обработки над станиной, мм | 420 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 250 |
| Расстояние между центрами, мм | 500 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 | 0 - 5000 |
| Скорость быстрых ходов по осям X, Z, м/мин | 30, 30 |
Класс точности "П"
Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
Акционерное общество «TRENS SK» - ведущая компания по выпуску металлорежущих станков Словакии. Уже на протяжении многих лет компания входит в число именитых производителей металлообрабатывающих станков Европы. В течение 75 лет своей деятельности компания занималась машиностроительным производством, прежде всего изготовлением металлорежищих станков, которые еще и сегодня известны под маркой „TOS“. В настоящее время 95 процент нашей продукции металлорежущих станков экспортируем. Токарные станки марки TRENS, в частности универсальные центровые токарные станки и токарные станки с ЧПУ работают в более чем 80 странах мира, где хорошо известны как надежные, сверхточные токарные станки на высоком техническом уровне.
Станкоинком является официальным дилером станков Trens в России. В нашем каталоге товаров Тренс представлена большая часть оборудования официального сайта Trens.
